Como o "cérebro" da JunChen, nossa equipe de P&D é composta por mais de 20 engenheiros com uma média de 8 anos de experiência na indústria de displays de LED, especializados em design óptico, tecnologia de economia de energia e personalização estrutural. ● Áreas de atuação: Dedicados à otimização do desempenho de economia de energia (por exemplo, tecnologias de displays de LED com cátodo comum e alimentados por energia solar) e ao desenvolvimento de soluções adaptáveis ​​para diversos cenários (por exemplo, telas externas de alto brilho para climas latino-americanos, telas internas ultrafinas para espaços comerciais europeus). ● Velocidade de inovação: Lançamos de 3 a 5 novas versões de produtos anualmente e respondemos a demandas personalizadas (por exemplo, telas de LED esféricas e em formato de cubo) em até 7 a 10 dias após a comunicação técnica, garantindo que nossas soluções estejam sempre à frente das tendências de mercado.

Nossa equipe de produção, com mais de 150 membros, opera em uma oficina padronizada de 10.000 m², equipada com linhas automatizadas de SMT (Tecnologia de Montagem em Superfície) e estações de montagem modulares, estabelecendo as bases para uma produção estável em larga escala. ● Excelência em Processos: Seguimos um modelo de produção enxuta, desde o recebimento da matéria-prima (em parceria com a Novastar e a Meanwell) até a montagem final. Cada estação conta com operadores certificados, seguindo diretrizes de processo claras para minimizar erros humanos. ● Garantia de Entrega: Para produtos regulares (como telas de locação padrão e telas comerciais de montagem fixa), cumprimos um prazo de entrega de 7 a 10 dias; para projetos personalizados, a equipe coordena com o departamento de P&D em tempo real para garantir o cumprimento dos prazos, mesmo para grandes encomendas.

A equipe de Controle de Qualidade atua como a "guardiã" da confiabilidade do produto, implementando 7 processos de inspeção rigorosos para eliminar defeitos — desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto acabado.  ● Verificações em Múltiplas Camadas: (1) Inspeção de entrada: Testa as matérias-primas (por exemplo, chips de LED, fontes de alimentação) para conformidade com as normas internacionais (CE, UL, RoHS, ISO); (2) Inspeção em processo: Monitora etapas-chave (por exemplo, soldagem, montagem do módulo) para garantir a estabilidade estrutural e elétrica; (3) Inspeção final: Realiza testes de envelhecimento de 48 horas, verificações de uniformidade de brilho e testes de adaptabilidade ambiental (alta/baixa temperatura, umidade) para simular o uso no mundo real. ● Foco na Conformidade: Todos os inspetores são treinados nas regulamentações do mercado global, garantindo que os produtos atendam aos requisitos de qualidade específicos da Europa, América, América Latina e outras regiões.

Nosso laboratório interno — equipado com equipamentos de teste profissionais (como analisadores espectrais, testadores de vibração e câmaras ambientais) — é a "base de validação" para o desempenho e a durabilidade do produto. ● Testes principais: (1) Teste de desempenho: mede brilho, contraste, gama de cores e consumo de energia para otimizar os efeitos de exibição; (2) Teste de durabilidade: simula mais de 5.000 horas de operação contínua, ciclos de temperatura extrema (de -30 °C a 60 °C) e vibração (para telas veiculares) para garantir confiabilidade a longo prazo; (3) Teste de conformidade: verifica se os produtos atendem aos padrões FCC, UL e ISO 9001, fornecendo suporte de dados para certificações internacionais. ● Melhoria orientada por dados: a equipe compartilha relatórios de testes regularmente com as equipes de P&D e produção, usando os dados para refinar os projetos de produtos e os processos de produção — garantindo que cada parâmetro técnico seja respaldado por experimentação rigorosa.