Como el "cerebro" de JunChen, nuestro equipo de I+D consta de más de 20 ingenieros con un promedio de 8 años de experiencia en la industria de las pantallas LED, especializándose en diseño óptico, tecnología de ahorro de energía y personalización estructural. ● Áreas de enfoque: Dedicado a optimizar el rendimiento de ahorro de energía (por ejemplo, tecnologías de pantallas LED de cátodo común y energía solar) y desarrollar soluciones adaptativas para diversos escenarios (por ejemplo, pantallas exteriores de alto brillo para climas latinoamericanos, pantallas interiores ultradelgadas para espacios comerciales europeos). ● Velocidad de innovación: Lanza de 3 a 5 nuevas iteraciones de productos al año y responde a las demandas personalizadas (por ejemplo, pantallas LED esféricas y cub) dentro de los 7 a 10 días posteriores a la comunicación técnica, lo que garantiza que nuestras soluciones se mantengan a la vanguardia de las tendencias del mercado.

Nuestro equipo de producción de más de 150 miembros opera en un taller estandarizado de 10,000㎡, equipado con líneas automatizadas SMT (Tecnología de Montaje Superficial) y estaciones de ensamblaje modulares, sentando las bases para una producción estable a gran escala. ● Excelencia en el Proceso: Sigue un modelo de producción eficiente, desde la entrada de la materia prima (en asociación con Novastar, Meanwell) hasta el ensamblaje final. Cada estación cuenta con operadores certificados, con pautas de proceso claras para minimizar el error humano. ● Garantía de Entrega: Para productos regulares (por ejemplo, pantallas de alquiler estándar, pantallas comerciales de montaje fijo), logramos un ciclo de entrega de 7 a 10 días; para proyectos personalizados, el equipo se coordina con I+D en tiempo real para garantizar el cumplimiento a tiempo, incluso para pedidos al por mayor.

El equipo de control de calidad actúa como el "guardián" de la confiabilidad del producto, implementando 7 estrictos procesos de inspección para eliminar defectos, desde la entrada de la materia prima hasta la entrega del producto terminado.  ● Controles multicapa: (1) Inspección de entrada: prueba las materias primas (p. ej., chips LED, fuentes de alimentación) para verificar su cumplimiento con los estándares internacionales (CE, UL, ROHS, ISO); (2) Inspección en proceso: monitorea los pasos clave (p. ej., soldadura, ensamblaje del módulo) para garantizar la estabilidad estructural y eléctrica; (3) Inspección final: realiza pruebas de envejecimiento de 48 horas, controles de uniformidad de brillo y pruebas de adaptabilidad ambiental (temperatura alta/baja, humedad) para simular el uso en el mundo real. ● Enfoque en el cumplimiento: todos los inspectores están capacitados en las regulaciones del mercado global, lo que garantiza que los productos cumplan con los requisitos de calidad específicos de Europa, América, América Latina y otras regiones.

Nuestro laboratorio interno, equipado con equipos de prueba profesionales (por ejemplo, analizadores espectrales, probadores de vibraciones, cámaras ambientales), es la "base de validación" para el rendimiento y la durabilidad del producto. ● Pruebas clave: (1) Pruebas de rendimiento: mide el brillo, el contraste, la gama de colores y el consumo de energía para optimizar los efectos de la pantalla; (2) Pruebas de durabilidad: simula más de 5000 horas de funcionamiento continuo, ciclos de temperatura extremos (de -30 ℃ a 60 ℃) y vibración (para pantallas en vehículos) para garantizar la confiabilidad a largo plazo; (3) Pruebas de cumplimiento: verifica que los productos cumplan con los estándares FCC, UL e ISO9001, lo que proporciona soporte de datos para certificaciones internacionales. ● Mejora basada en datos: el equipo comparte informes de pruebas con los equipos de I+D y producción con regularidad, utilizando datos para refinar los diseños de productos y los procesos de producción, lo que garantiza que cada parámetro técnico esté respaldado por una experimentación rigurosa.