¿Cómo se garantiza el control de calidad de los módulos de pantallas LED personalizados desde la fábrica hasta el envío?
Paso 1: Selección de materias primas de primera calidad y alianzas internacionales
Contamos con una capacidad de producción anual de más de 15 000 metros cuadrados de pantallas LED. Utilizamos exclusivamente materias primas de alta calidad para garantizar un rendimiento estable y una calidad excelente. Colaboramos estrechamente con proveedores líderes a nivel mundial, como Nationstar, Meanwell y ChipOne, para chips, fuentes de alimentación, circuitos integrados y placas de circuito impreso de 1,6 mm.
Paso 2: Horneado a alta temperatura del chip LED antes del ensamblaje SMT.
Antes del ensamblaje SMT, los chips LED se someten a un horneado de 72 horas a 100 ℃ para mantenerlos secos, lo que reduce eficazmente la tasa de defectos en la posterior etapa de ensamblaje SMT.
Paso 3: Ensamblaje SMT – Curado e inspección de defectos por IA
Durante el ensamblaje SMT, los chips LED y los circuitos integrados se curan mediante horneado a alta temperatura. Se utiliza equipo con inteligencia artificial para inspeccionar las tasas de defectos y descartar los productos defectuosos, lo que garantiza la precisión del ensamblaje.
Paso 4: Segunda revisión de defectos antes del ensamblaje del módulo.
Tras completar el proceso de ensamblaje SMT, se lleva a cabo una segunda ronda de detección de defectos antes del ensamblaje de la máscara del módulo, con el objetivo de alcanzar la excelencia en el control de calidad.
Paso 5: Inspección y evaluación del ángulo de emisión de luz del módulo
Tras el ensamblaje de la máscara del módulo, estos se colocan en el bastidor de prueba de envejecimiento para comprobar si presentan irregularidades en el brillo (áreas claras y oscuras) y verificar la consistencia de los ángulos de emisión de luz (120-160°, según la hoja de parámetros). Los ángulos consistentes permiten continuar con las pruebas de envejecimiento del módulo; los ángulos inconsistentes obligan a reproducir el lote completo.
Paso 6: Sexta detección de defectos durante la prueba de envejecimiento del módulo
La sexta ronda de detección de defectos se realiza durante la prueba de envejecimiento del módulo. Solo seleccionamos módulos que hayan superado las seis inspecciones previas, controlando rigurosamente la calidad del producto.
Paso 7: Séptima prueba de envejecimiento de calidad (48 h) después del ensamblaje final.
Los módulos que cumplen con los requisitos se transfieren al taller de ensamblaje. Tras el ensamblaje final, se realiza la séptima prueba de envejecimiento de calidad, que dura 48 horas. Estas siete rondas de controles de calidad garantizan una calidad impecable de la pantalla LED.
Sí, tanto nuestras baldosas LED para suelos como nuestras pantallas LED transparentes están diseñadas profesionalmente y cuentan con la certificación completa para un funcionamiento seguro y estable en entornos públicos de alto tránsito, como centros comerciales, salas de exposiciones y plazas comerciales, con diseños integrales de protección de seguridad.
1. Pantalla LED de suelo
·Seguridad eléctrica y medioambiental: Diseño de circuito estable y optimizado con excelente disipación de calor, clasificación IP65 totalmente impermeable y a prueba de polvo, se adapta a cambios de temperatura extremos de -30 ℃ a 65 ℃, sin riesgos de sobrecalentamiento, cortocircuito o daños por humedad.
· Seguridad estructural y de carga: Estructura robusta de aluminio fundido a presión, soporta cargas pesadas de hasta 1,5 toneladas por metro cuadrado, es anticolisión y antideformación, y se adapta perfectamente al tránsito peatonal prolongado y al uso en escenas dinámicas.
• Material y seguridad antideslizante: la superficie acrílica impermeable de alta resistencia con tratamiento antideslizante profesional previene eficazmente los resbalones en lugares concurridos; los materiales ignífugos de alta calidad cumplen con las normas de seguridad contra incendios para espacios públicos.
2. Pantallas LED transparentes
·Seguridad eléctrica: Diseño de circuito estable con una vida útil de 100 000 horas, funcionamiento en un amplio rango de temperatura de -30 ℃ a 65 ℃, protección IP40/IP61 contra polvo y agua, sin riesgos de sobrecalentamiento ni cortocircuitos.
·Seguridad estructural: Estructura de película de PET flexible ultrafina, fuerte adhesión al vidrio sin necesidad de perforar, sin riesgos de caída o desprendimiento, mantenimiento frontal/trasero seguro.
·Seguridad de los materiales: Sustrato ignífugo, componentes de alta calidad con alta resistencia a la temperatura y al envejecimiento, que cumplen con las normas de seguridad contra incendios para espacios públicos.
3. Certificaciones de seguridad oficiales e informes de pruebas
Todos los productos cuentan con las certificaciones CE, FCC, RoHS y otras certificaciones comerciales estándar. Todos los indicadores de seguridad cumplen plenamente con los requisitos de seguridad operativa para áreas públicas de alto tránsito.
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